机型特点

　　抛丸室体机壳采用 6mm 碳钢板精密焊接而成，机体内采用双层耐磨锰钢护板，通过高耐磨螺帽 锁紧，对面有双开检修门，方便对抛丸室进行检修维护以及护板的更换，大大提高维护性

n 输送轨道采用数十根辊筒，采用链轮链条带动辊筒输送，传动平稳，所有联动机构均有保护装置 和警示提醒标志

n 抛丸室体紧凑密闭设计，确保无丸料飞溅现象

n 采用美弗莱精密铸造型高性能抛丸器，配备半自动流量控制阀，通过弧形阀芯的开闭和顶柱的限 位，对丸料流量进行调节

n 钢丸的回收采用推料螺旋+提升机回收系统，稳定可靠

n 除尘系统采用 UAS-SFC12 滤筒式除尘器，2 级粉尘过滤，滤筒采用聚氨酯无纺布防阻燃材质做 成，高效、安全、防火，粉尘排放量低于 50mg/m3，需要定期检查除尘器滤筒并及时更换，防 止因滤筒堵塞而影响除尘效果

n 电气系统采用信捷系统，人机界面使用 7 寸彩屏触摸控制，三维动画导引提示, 人机界面友好， 功能强大

n 设备上所有标示粘贴到位，安全提示点、维护提示点、操作规范、设备状态、售后服务工程师卡 片及服务记录表等标签，一目了然

n 设备所有电机除辊筒电机采用链条传动外，其余全部采用直联传动，安全性和维修性能都得到极 大提高

2.1 设备操作步骤及工作原理

1) 检查设备周围及机体内无人后，打开设备主电源和气源

2) 操作人机界面，设置抛头转速及传输轨道各部分的输送速度等参数

3) 抛丸辊道输送分为三段（进料段、抛丸段和出料段），进料段及出料段分段传动，采用无级调速， 即：可以与整条线同步传动，又可快速运行，以达到待抛丸零件被快速输送至抛丸工位或快速被 输送至卸料工位

4) 工作原理：

n 作业人员将工件平缓吊装工件放入输送辊道，开启输送辊道系统，工件输送进入抛丸室。

n 达到抛丸室的入口前，设有光栅检测装置，当工件进入抛丸室时，光电开关传递信号，经延时， 通过 PLC 控制开启抛丸作业。

n 抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至提升机底部，再由提

升机皮带总成将钢丸提升至顶部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛 分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入 抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉 尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉 落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。

n 通过抛丸清理的工件继续被输送出，在出料区安装有压缩空气反吹装置，通过高压吹丸将落在工 件上的钢丸吹扫干净，除锈后的工件由后辊道送出。

2.2 供货范围

n 1 个抛丸室（含 1 个进料区密封室、1 个出料区密封室）

n 1 套进料区辊道+抛丸区辊道+出料区辊道传送系统

n 4 套螺旋推料系统

n 1 套提升机系统

n 1 套分选器系统

n 1 套检修平台

n 4 套半自动流量阀

n 4 套抛丸器系统

n 1 套滤筒除尘器系统(UAS-SFC12)

n 1 套电气系统（信捷系统）

n 1 套工装系统

n 1 套设备使用手册（含电子版）

n 1 套随机备件

2.2.1 抛丸室

n 1 个抛丸室采用用 6mm 碳钢板折弯精密焊接而成n 数块 10mm 锰钢防护板，位于抛头双面直射区域，由高耐磨锰钢护板通过耐磨螺母紧固，确保 抛丸室体有长期耐冲击撞击能力，不易被丸料损坏

n 抛丸室进、出料室采用多层橡胶密封，密闭性高，可有效确保钢丸不泄露及不会损坏外侧钢板

n 抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

n 在型钢输送系统进口位置设有检测，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程 控制器以产生相应动作，达到自动作业的目的

n 抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬钼特殊铸铁耐磨护套。辊道变频调速， 全线可快速、慢速输送

全锰钢机身及护板 抛丸室密封

2.2.2 1 套进料区辊道+抛丸区辊道+出料区辊道传送系统

n 整套生产线工件输送系统多处变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。输送系 统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成

n 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安 装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷 600kg/m，又保证了同轴度

n 抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬钼特殊铸铁耐磨护套

n 辊道变频调速，全线可快速、慢速输送