STB-3045悬挂式抛丸机

STB 系列悬挂自动化抛丸清理机是引进国外先进的技术，根据用 户的特殊要求，综合多年实践经验，由本公司自行设计制造的清理流 水线。

STB-3045 悬挂自动化抛丸机适合于铝合金、锌合金压铸件等有 色铸件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、 强化。以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现 金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最 终达到提高工件表面及内在质量的目的。

之所以应用抛丸清理技术来达到清理、光饰的目的，是因为抛丸 清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸机具有下述特 点：

● 悬挂系统采用悬挂发明专家英国的 RENOLD 技术设计制造；

● 抛丸室体共 5 台抛丸器的布置，坐标位置采用(Computer Aided

Design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆 盖整个工件的一侧；

● 本方案工件通过人工送入抛丸室进行清理，工件清理时自动正反清 理，大大提高工作效率，有效减少抛丸死角；

● 最新引进德国技术生产的高效离心式直链大功率抛丸器，双圆盘直 线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的 清理质量，降低维护费用。

● 分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分 离效率可达 99.5%，在分离器储存仓内部装有料位仪，随时控制所 有抛丸器的物料均匀。

● 配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而 循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高

效率强度。

● 采用先进的美国 PANGBORN 设计技术，从而使机器外貌构思新颖， 操作使用及维修十分方便。

● 所有运转部件电气控制部分采用 PLC 系统控制并且相互联锁，避免

工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。

二、STB-3045 工作流程

工件由人工不停地放置悬挂吊钩上。

●弹丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器→提升机→ 分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循 环

●通风、除尘系统排放过程： A分离器粉尘→风管→主风管→除尘器→风机排放

B抛丸室粉尘→主风管→除尘器→风机排放

三、主要性能、结构原理

本生产线由悬挂吊钩系统、抛丸 清理室、螺旋输送机、提升机、丸渣 分离器、检修平台系统、除尘系统及 自动电控系统等组成。

3.1、悬挂输送系统 悬挂输送系统由顶架、电动葫芦

及减速自转装置组成，悬挂的移动、 升降由葫芦完成，悬挂在室体内部的 旋转由单独减速装置完成。

3.2、抛丸清理室 本抛丸清理室采用两扇大门外开，采用气动控制大门，增加清理

室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。清理室系焊接结构，主室体 内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有 效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角 度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面。同时可以利用弹丸的 反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。

该机设备装有 4 台高效抛丸器，在三维立体 CAD 辅助下较大地减 少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有耐磨合金护板，护板相 互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金 六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室体伤人。抛丸器也避 免正对迷宫位置，并且没有相对抛杀的现象，确保了运行的经济性能 和运行稳定性。

由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高

速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“一”形漏砂板，

这样确保了螺旋的使用寿命，同时也防止工件或较大的异物进入丸料

循环系统造成堵塞、卡死现象，有效防止杂物进入螺旋。 顶部密封箱体主要是针对国内一些通过抛丸机的通病：工作一段

时间后吊钩通过槽的毛刷磨损了，弹丸开始到处飞溅。我们为该机设 计了三套防护系统，这样既美观、耐用又可以确保设备运行不会有一 粒钢丸飞溅。

3.3、丸料循环系统

丸料循环系统由螺旋输送机、斗式提升机、BE 分离器、检修平台 系统、丸料气控阀、导丸管及高效抛丸器等组成。

设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，直接掉落 在室体下仓板上，最终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵